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抱负的处理方案应该统筹优异的防腐保护性能与简练的施工程序，而且应适宜各种标准与形状的法兰，并可在检修时很便当地操作螺栓。现在市场上常用的处理方案包括：首要通过保护罩和夹具密封法兰以及法兰面的空地，一般为不锈钢或塑料原料配有橡胶密封条。这种保护办法灵活性较差，需求存储与各种标准的法兰完全匹配的外罩或夹具。
保护油漆处理方案：保护油漆是可以直接粘结在基材上的硬膜，一般为环氧或聚氨酯类的涂料。法兰存在许多棱角与边沿，由于边沿变薄效应，常规油漆系统很难有用地掩盖边沿。加厚涂层虽然会处理边沿保护的问题，但同时会封死紧固件导致后续修补时无法拆开。其他，操作螺栓时会损坏涂层，在修补之后有必要从头涂装。
焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
技术要求：
一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。
1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。
2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。
3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：
（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；
（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；
（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。大型法兰环件在风力发电、机械、船舶、石油化工、航空航天等许多工业领域中日益得到了广泛的应用，大型法兰环件的生产现今主要有以下几种方法：
1.整体模锻成形的方式。高温下的坯料被锻造成饼状，将中间部分冲孔，再锻造成环形件，采用这种方法不仅材料的利用率十分低、加工的周期长，同时加工出的环件坯料往往达不到精度要求，随着科技的进步和发展，采用这种方法加工大型环件已经逐渐被淘汰；
2.环件轧制的方式。环件轧制又称为环件辗扩或扩孔，是将锻造好的环件毛坯在高温状态下送入轧环机中，经过多次轧制使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的连续局部塑性加工成形工艺，该方法需要成套的大型锻造及轧制设备，并且轧制过程受到静力学、运动学、动力学等因素的耦合作用，环件的轧制变形具有高度的复杂性，同时具有设备操作困难、占地面积大、能耗大等缺点。
注意事项、打底时必定运用J506焊条手艺堆焊，并选用小电流焊接。严厉依照焊接工艺焊接。再每焊接完一个方位，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以到达消除应力的效果。
高压法兰在装置前，有必要严厉查看各个密封面的无缺程度，假如径向贯穿划痕在法兰密封面上，能够选用轻型法兰加工车床进行加工；假如径向贯穿划痕在法兰的密封面上，关于单个有较深径向贯穿划痕的密封带，应防止选用部分研磨的办法。能够选用全体研磨的办法加以消除或更新密封垫圈，以防止螺栓耗费载荷的添加。
有条件时尽量选用液压扳手，液压扳手的液压力经过核算确认。用扭矩扳手预紧螺栓，则螺栓一起受拉应力和切应力的效果，且螺栓所受的荷载将大为削减。
